こんなお悩みを解決｜アルミダイカスト（アルミダイキャスト）の小ロット生産から試作、加工まで

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こんなお悩みを解決

アルミダイカスト（アルミダイキャスト）のお悩み、お困りを解決

ダイカスト（ダイキャスト）一筋半世紀、しかも小ロット生産から試作、加工まで一貫して手がける「大健工業株式会社」なら、アルミダイカスト（アルミダイキャスト）製品の製造加工に関するお客様のどのようなお悩みも解決いたします。ぜひ、お気軽にご相談ください。こちらでは典型的なお困りごとに応じた打開策をご紹介しています。

こんなお悩みやお困り、ありませんか？

製造コストを削減したい

当社なら金型の設計製造から鋳造、加工まで一貫した生産体制で、ムダ・ムリ・ムラを省けるのでコストを大幅に削減できます。当社には3つのコスト削減の強みがあります。

コスト削減策1:小型マシンにて鋳造できる

コスト削減策1：小型マシンにて鋳造できる

他社が500～800t超クラスのダイカスト（ダイキャスト）マシンを使用して鋳造するケースでも、当社では蓄積されたノウハウと技術力により、わずか350tのマシンでの鋳造が可能。最小限のマシンレートで、最大限の生産を実現できるのでコストを大きく削減できます。また、離型剤少量化（離型剤レス）を取り組むことでも、コスト削減を実現しています。

コスト削減2:製品重量比率向上による材料消耗の削減

コスト削減2：製品重量比率向上による材料消耗の削減

ダイカスト（ダイキャスト）製品を製造するのに必要不可欠なオーバーフロー（ガス通路）。ですが、オーバーフローがあることによって必要以上のバリ取り作業が発生したり、余計な材料費が発生したりするので、コストアップになりかねません。当社では長年にわたって蓄積された技術力とノウハウにより、オーバーフローを最小限にとどめます。ムダなオーバーフローをなくしたり、効率よくガス抜きできるノウハウがあるのでコスト削減に大きく貢献できます。

コスト削減3:外寸の取付寸法の標準化によるコスト削減

コスト削減3：外寸の取付寸法の標準化によるコスト削減

当社では、金型の寸法を均一化することにより、ムダな金型や材料の出し入れ作業をカットすることに成功しました。これにより作業効率が大幅にアップし、人件費の削減につながるので、その分、お客様のコスト削減に貢献できます。

ダイカスト（ダイキャスト）だから小ロットは難しいと他社で断られてしまった

ダイカストだから小ロットは難しいと他社で断られてしまった

本来、ダイカスト（ダイキャスト）は大量生産に適した製造法ですが、当社なら半世紀の経験とノウハウで100個以下からでも鋳造が可能です。しかも加工なら10個単位からお請けできます。
小ロットの加工にもしっかり対応。お気軽にご相談下さい。

鋳物をアルミダイカスト（アルミダイキャスト）にしてコスト削減・軽量化を図りたい

鉄などの鋳物をアルミにすることで、軽量化はもちろんコストの削減も図れます。ぜひ当社にご相談ください。アルミダイカスト（アルミダイキャスト）で50年の実績と蓄積したノウハウで皆様のご要望に沿った製品づくりをお約束します。現状の鋳物をただアルミ化するだけでは仕様を満足させられない場合もありますが、設計や開発段階からサポートできる当社なら、必要な解決策をご提示できます。

納期が間に合わない、鋳造から加工まで全部任せたい

金型製造からダイカスト（ダイキャスト）、鋳造後の加工と別々の業者に発注していては、窓口が多くなり、ご担当者様の苦労が増えるだけです。金型設計から鋳造、加工まで一貫体制の当社におまかせいただければ、ひとつの窓口でOKです。しかも最短での納期をお約束できます。

今の業者は不良品が多くて困っている

ダイカスト（ダイキャスト）は薄物や精度が必要な製品づくりに適した製造法です。しかし、品質管理が不十分ではそうした利点を十二分に生かせません。当社なら、国際規格であるISO9001を取得して品質管理に万全の体制を敷いているので安心。また、品質検査には高精度の三次元測定器を用い、シビアな寸法公差にも対応できます。